Controllo Saldature e Strutture in Acciaio

La garanzia di affidabilità delle componenti e delle saldature in acciaio.

I Controlli Non Distruttivi nel settore industriale si dividono in:

  • Controlli di Superficie
  • Controlli di Volume.

Essi sono un insieme di prove fisiche concepite allo scopo di indagare sull’eventuale presenza di difetti in un pezzo senza doverlo distruggere tutto o in parte, rendendolo inutilizzabile.

Obbiettivi dell'indagine

Se collocati in punti opportuni del ciclo di fabbricazione, i CND permettono di individuare i difetti nei primi stadi, consentendo l’eventuale scarto prima che il pezzo sia gravato dalle spese di ulteriori lavorazioni.

 

PROVA

VISUAL TESTING

Tra le difettologie più critiche rilevabili con questa tecnica possiamo citare la mancanza di fusione, mancanza di penetrazione, cricche al centro del cordone e/o di cratere, soffiature affioranti, extradosso eccessivo, insellamenti,  incisioni marginali, irregolarità di maglia, spruzzi, misurabili e valutabili con l’utilizzo della normativa UNI EN ISO 5817.

INDAGINE

MAGNETOMETRICA

Le più frequenti applicazioni industriali riguardano

  • il controllo finale di prodotto
  • il controllo in accettazione
  • il controllo in linea tra lavorazioni successive
  • indagini nel settore della manutenzione di macchine ed impianti

INDAGINE

CON LIQUIDI PENETRANTI

. L’ispezione mediante liquidi penetranti (PT) è da oltre 50 anni il metodo più semplice e meno costoso per rilevare discontinuità e cricche di vario genere. E’ un metodo molto pratico perché è applicabile a qualsiasi tipo di materiale non poroso. E’ fondamentalmente basato sull’esame visivo della superficie dopo l’applicazione, in sequenza, di un prodotto penetrante e di un rivelatore che rende visibili discontinuità affioranti in superficie non visibili o difficilmente visibili ad occhio nudo.

PROVA

CON ULTRASUONI

Le onde sonore ad alta frequenza vengono introdotte nel materiale da esaminare e sfruttando la propagazione e la riflessione, dovuta alle possibili irregolarità di queste onde,  vengono determinati difetti superficiali o interni.

L’indagine con ultrasuoni permette di rivelare sia difetti superficiali che difetti in profondità.

l metodo degli ultrasuoni viene generalmente impiegato nell’industria metallurgica ma l’invecchiamento delle infrastrutture, dalle strade alle costruzioni ai velivoli, ha presentato un nuovo insieme di ambiti di misura, ricerca e di evoluzione.

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