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VISUAL TESTING (ASTM A802)

è un indagine attuata dall’operatore che controlla visivamente le saldature.
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Visual Testing (VT)

L’indagine è utile per rilevare specifiche caratteristiche superficiali e/o dimensionali di macchine, impianti e manufatti. Le principali applicazioni si ritrovano nei settori industriali, a partire dalla fabbricazione di materie prime fino al controllo di prodotti finiti e ispezioni durante il servizio. Alcune applicazioni specifiche sono l'ispezione visiva di moduli fotovoltaici (ASTM E1799), l' esame visivo della qualità di getti di fusione di acciaio e ferro (ISO 11971). Il metodo Visivo, dato per preliminare scontato degli altri metodi, ha assunto negli ultimi anni dignità propria, quando ci si è resi conto che controlli di questo tipo presupponevano comunque addestramento e competenze specifiche, ma soprattutto quando la tecnologia ha messo a disposizione potenti strumenti in grado di analizzare superfici remote e/o ingrandite opportunamente.

L'interpretazione e la valutazione dei risultati viene effettuata oggettivamente dall'operatore in base a specifici parametri di accettabilità della particolare difettologia del componente in esame.

I controlli visivi vengono generalmente utilizzati per rilevare specifiche caratteristiche superficiali e/o dimensionali quali allineamenti, forme e dimensioni di componenti di macchine, di impianti e di manufatti, stato delle superfici.

MAGNETOSCOPIA (ISO 17638 e ISO 23279, EN 1369)

è un indagine applicata attraverso un giogo elettromagnetico.
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Magnetoscopia (MT)

Questa tecnica di controllo si basa sull'analisi delle variazioni nel campo magnetico che si verificano in presenza di difetti superficiali o sub-superficiali.

I difetti facilmente rilevabili attraverso questo metodo sono: cricche, mancanza di fusione, sfogliature, ripiegature. Può essere applicato solo su materiali ferromagnetici (es. ferro,nichel, cobalto ed alcune delle loro leghe).

INDAGINE CON LIQUIDI PENETRANTI (ISO 23277)

è un metodo particolarmente idoneo per localizzare ed evidenziare discontinuità superficiali.
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Liquidi Penetranti (PT)

L'ispezione con Liquidi Penetranti è un metodo particolarmente idoneo per evidenziare e localizzare discontinuità superficiali, quali cricche, porosità, ripiegature, in modo veloce ed economico e con grande accuratezza su tutte le tipologie di materiali, acciai, leghe di rame, leghe di alluminio, vetro, plastica ad altro, senza alcuna limitazione della forma dei componenti stessi.

Permette di valutare solo però le discontinuità affioranti in superficie. Le applicazioni: ispezioni con Liquidi penetranti in fonderia (EN 137), su componenti forgiati (EN 10228-2); tubi in acciaio (EN 10246-11); esame con liquidi penetranti di recipienti in pressione (ASME V, art. 6 e 24).

 

ULTRASUONI (ISO/DIS 17640; EN 583)

è un metodo di controllo volumetrico che permette di evidenziare i difetti più profondi.
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Ultrasuoni (UT)

ll controllo non distruttivo mediante Ultrasuoni nel settore industriale consiste nell'introduzione nel materiale di onde sonore ad alta frequenza e nell'analisi delle variazioni delle caratteristiche delle onde riflesse e trasmesse. Lo scopo è quello di evidenziare difetti, misurare lo spessore dei materiali, la distanza e la dimensione delle difettosità. Per questo metodo di controllo si utilizzano delle sonde o trasduttori che contengono un particolare componente chiamato cristallo piezoelettrico, in grado di trasformare l'impulso elettrico in una vibrazione meccanica che genera onde sonore immesse all'interno del materiale da analizzare. Le onde sonore ad alta frequenza vengono introdotte nel materiale da esaminare e sfruttando la propagazione e la riflessione, dovuta alle possibili irregolarità di queste onde,  vengono determinati difetti superficiali o interni. L'indagine con Ultrasuoni permette di rivelare sia difetti superficiali che difetti in profondità. ll metodo degli Ultrasuoni viene generalmente impiegato nell'industria metallurgica, per controllare l'invecchiamento delle infrastrutture (in particolare quelle per le telecomunicazioni),  le strade, nei processi di costruzione, settore aeronautico. Il controllo ha presentato un nuovo insieme di ambiti di misura, ricerca e di evoluzione. Attraverso il Controllo a Ultrasuoni si possono rilevare ad esempio: Porosità; Scorie; Cricche; Mancanza di fusione e incollatura; Incompleta penetrazione e Nidi di pori.

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